Общество,
20.05.2021 11:54
Цифровизация в Бизнес-системе «ЕвроХим-ВолгаКалий»: Синергия новых технологий и эффективных производственных практик
Читайте также:
- На 4 года отправился за решетку Левон Оганесян, напавший на полицейского с монтировкой (20.05.2021 11:07)
- «Тот самый крутой закат»: волгоградцы заполонили соцсети снимками уникального заката (20.05.2021 09:56)
- Большинство волгоградцев против женщин на руководящих должностях (20.05.2021 08:49)
Компания «ЕвроХим-ВолгаКалий» заняла первое место в номинации «Цифровизация подземных горных работ» конкурса «Горная индустрия 4.0», который состоялся в рамках выставки MiningWorld Russia 2021, собравшей представителей 431 компании из 29 стран мира.
На площадке выставки актуальные вопросы производства обсудили горнопромышленники и производители машин и оборудования для горнодобывающих и горно-обрабатывающих производств России.
Самым ярким событием деловой программы стал конкурс цифровых проектов горнодобывающих предприятий. Цифровая трансформация аспектов производства, которая позволит связать в единое целое процессы добычи, складирования, логистики и сбыта – это залог конкурентоспособности и основа повышения эффективности производств.
Организацией сбора и анализа данных, оптимизацией производственных процессов и развитием Бизнес-системы Гремячинского горно-обогатительного комбината занимается Отдел по операционным улучшениям.
ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий» представляла команда проекта «Цифровизации Рудника»: Игорь Матяж, Вячеслав Власенко и Сергей Понкратов с работой «Комплексная система контроля и анализа потерь процесса добычи калийной руды». Проект, разработанный на основе производственных данных рудника Гремячинского горно-обогатительного комбината, заслужил высокую оценку конкурсного жюри, в состав которого вошли руководители предприятий горной промышленности, ученые из профильных вузов, отраслевые эксперты.
Благодаря реализации проекта диспетчер рудника в реальном времени видит ситуацию в забоях. Система автоматически фиксирует причины остановок по всей цепочке производства, от комбайна до поверхности. Полученная информация сопоставляется с данными по позиционированию персонала, что позволяет сформировать честный и не предвзятый рейтинг каждого работника. Следующим большим шагом будет организация предиктивной аналитики для прогнозирования и предупреждения внештатных ситуаций. Подход через автоматизированную оценку потенциала, рейтинга персонала и основных производственных метрик, таких как время работы в сутки, время цикла для каждого оператора, часовая производительность, становится основой в процессе анализа потерь производства. Ожидаемый эффект от инициатив по цифровизации – стабильный рост объёмов производства на 5-10% в год.
Всего в реестре Отдела операционных улучшений в 2021 году более 70 инициатив, охватывающих деятельность всего Комбината, с экономическим эффектом более 10 млн.$.
Новости на Блoкнoт-Волгоград
На площадке выставки актуальные вопросы производства обсудили горнопромышленники и производители машин и оборудования для горнодобывающих и горно-обрабатывающих производств России.
Самым ярким событием деловой программы стал конкурс цифровых проектов горнодобывающих предприятий. Цифровая трансформация аспектов производства, которая позволит связать в единое целое процессы добычи, складирования, логистики и сбыта – это залог конкурентоспособности и основа повышения эффективности производств.
Организацией сбора и анализа данных, оптимизацией производственных процессов и развитием Бизнес-системы Гремячинского горно-обогатительного комбината занимается Отдел по операционным улучшениям.
ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий» представляла команда проекта «Цифровизации Рудника»: Игорь Матяж, Вячеслав Власенко и Сергей Понкратов с работой «Комплексная система контроля и анализа потерь процесса добычи калийной руды». Проект, разработанный на основе производственных данных рудника Гремячинского горно-обогатительного комбината, заслужил высокую оценку конкурсного жюри, в состав которого вошли руководители предприятий горной промышленности, ученые из профильных вузов, отраслевые эксперты.
Благодаря реализации проекта диспетчер рудника в реальном времени видит ситуацию в забоях. Система автоматически фиксирует причины остановок по всей цепочке производства, от комбайна до поверхности. Полученная информация сопоставляется с данными по позиционированию персонала, что позволяет сформировать честный и не предвзятый рейтинг каждого работника. Следующим большим шагом будет организация предиктивной аналитики для прогнозирования и предупреждения внештатных ситуаций. Подход через автоматизированную оценку потенциала, рейтинга персонала и основных производственных метрик, таких как время работы в сутки, время цикла для каждого оператора, часовая производительность, становится основой в процессе анализа потерь производства. Ожидаемый эффект от инициатив по цифровизации – стабильный рост объёмов производства на 5-10% в год.
Всего в реестре Отдела операционных улучшений в 2021 году более 70 инициатив, охватывающих деятельность всего Комбината, с экономическим эффектом более 10 млн.$.
Новости на Блoкнoт-Волгоград
